为解决煤泥带精、中煤带精和浮精煤产率低等问题，金桥煤矿从引入新设备、升级原有设备和提升职工技能三方面入手，打通洗煤厂提质增效“最后一公里”。
新投入生产的中煤再选生产线设备
新设备带来新气象。为杜绝中煤带精造成的产品损失，洗煤厂外请专家会诊、内找流程缺陷，上马“中煤再选”工程。从施工队伍入场到最终项目调试投用，该工程仅用了33天时间，比最初预期提前了一个月。目前，中煤发热量均控制在3000大卡以下，煤泥发热量控制在2000大卡以下，精煤产率可提升0.8个百分点，运行效果良好。
压滤机改造后，岗位人员进行业务交流
新设备安上，老设备也要改造升级。为提升浮选效果，提高浮精产出率，该矿洗煤厂先后着手对浮精煤泥压滤机、破碎机、浮精入料泵等进行了更新换代，进行了沉降离心机入料系统改造和压滤机“一机两用”改造，同时，增设自动加药机，提高浮选效果，又创造性地抬高浮精入料集料箱，提升高差。一系列举措使得单班浮精煤泥的压滤板数，由改造前的3-4板增加到10板以上，年创效金额逾千万。
“自动取样装置”培训现场
硬件硬了，人员素质也要硬起来。洗煤厂采取主洗班组、动筛班组、集化班组分别进行业务考核，掀起全员学流程、学系统、学工艺的高潮。特别是针对新上设备和新转入人员，配合做好“七新”培训和转岗岗前培训，提高入门“门槛”，实现职工操作技能与设备工艺同步“升级”。
文/图丨杨汶泉 孟冉（金桥煤矿）