今年以来，我矿坚持降本增效提质不动摇，树牢“一切成本皆可降”的理念，在每个环节寻找降本出路，在每项工作中积累增效力量，持续打好挖潜节流开源增收组合拳，引导全矿上下统一思想、同心协力，共同谋划节支“金点子”，扎紧成本“钱袋子”，跑出增效“新路子”，确保年度降本增效目标完成。
强对标 补短板 下好“先手棋”
学习是推动企业发展的不竭动力。但是怎么学？怎样才能保证学出成效、学有质量、学有效果？却是千企千面，各有千秋。通过对标学习，可以发现自身的不足之处，找到改进的方向，并借鉴其他企业的成功经验，提升自身的管理水平和技术水平。
“眼界决定境界，思路决定出路。为推动企业经营管理创新突破。我们每月由分管领导带队，组织科室和区队人员外出对标交流学习。走出去才知道企业和部门的差距在哪里，我们与等体量的矿井相比，在内部标准管理、降本增效管理、创新创效管理等还有短板和不足，下一步，要从现场标准化建设、技术管理等多角度对标学习。”矿主要领导在工作例会强调和要求。
“单元支架管路吊挂整齐有序，电缆收纳盘放整齐，工作面敷设的束管用钢丝绳拉紧吊挂，整洁平直易查找，回风隅角及采空区设置的束管，外口集中布置，并进行标识，便于区分每一根束管；水文动态监测系统对水位水压及水量监测数值精准，传输稳定。”2、3月份，从金桥和运河煤矿等学习回来后，我矿及时组织召开“头脑风暴”座谈会，外出学习人员介绍学习经验、分享心得感受，畅谈对标提升举措，不断提升自身的综合素质和管理能力。
小改造 大智慧 挖掘“新潜力”
“针对市场下行的形势，销售人员紧盯市场动态，及时优化客户结构，进一步增加了精煤战略客户群体，增强了企业抗风险能力。同时，根据市场价格走向，采取灵活快捷、高效的销售策略，促进同品种煤价每吨高于周边煤矿10-20元，为企业创效1000余万元。”煤质运销分部经理周军说。
加强生产实践经验总结和综合分析，洗煤厂根据生产实际，针对tbs分选机使用年限较长，紊流板细孔锈蚀，出现跑粗和精煤产率降低的问题，为提高粗煤泥分选效率，洗煤厂在生产任务紧张的情况下，合理安排检修时间，拆除旧tbs并重新安装了新tbs，分选成效明显提升，离心机精煤灰分由原先的平均11.25下降至10.98左右。
洗煤厂组织维修人员在硫化皮带机头处安装购置的聚氨酯材质耐磨清扫器，自行加工制作了不锈钢刀片式清扫器，减少撒煤。该清扫器采用厚度约5mm耐磨不锈钢板，沿钢板中心焊接一根长方管，方管两端钻孔，用旧锚杆配合螺帽紧固，成体成本较低，每月可节约材料费2万余元。
此外，我矿还不断完善煤炭产品市场反馈机制和质量监督体系，加强采制样工作，健全班报、日报、月报、原煤质量、商品煤质量等化验台账，做到从生产到运输再到洗选销售的实时监管监控，全力保障产品质量合格。
精管理 提效率 创造“大效益”
“众所周知，我们总成本包括可控成本和不可控成本，材料费、电费和工资是成本大头，各区队从材料成本里省下来的就是职工的工资收入……”在每次经济活动分析会上，总会计师续开红都讲解降本增效的重要性。
要想控制每一笔费用支出，实现精打细算，就要有专人负责、专项管控、专项治理。企业财务科牵头，加强全面预算管理和考核，加大隐性成本管控，细排预算内费用，严格控制一切非生产性支出，切实将每一分钱用在刀刃上。2023年，各单位严格落实降本措施，从七个方面降成本36项措施中，实现节支3506万元，完成目标任务的157.36%。
如何落实降本增效的措施，我矿制定下发《关于厉行节约习惯“过紧日子”的实施意见》，2024年，坚持实施“向十个方面要效益，从七个方面降成本”重要举措，从14个方面分解39项工作任务和保障措施，力争年内降本增效8150万元。同时，以挂图作战强化各项降本增效措施考核，实现从精细管理到精益管理的转变。持续开展废料库“淘宝”活动，对地面零星工程“分项目、分阶段自主施工”。2024年前2个月企业实现增效1183.98万元，节支256.8万元。
下一步，我矿将引导各级人员树立“一切成本费用皆可控”的理念，以正规循环为抓手，以一次成巷验收考核为重点，坚持生产准时、均衡、高效、精益的管理方针，推广应用生产精益化、精细化管理方法，分专业建立健全目标责任体系、岗位标准、制度流程。
文丨许智皓（企业管理科） 刘奉伟（工会办公室）图丨刘奉伟（工会办公室）