为打造建设以“运输智能化、系统自动化、信息集成化”为一体的数字化管理平台，着力提高现场安全生产管理水平，让煤矿安全生产更安全更智慧。义桥煤矿积极开展科技创新，不断强化创新引领，打造智能化矿山，推动煤矿传统管理变革。
义桥煤矿智能巡检机器人的应用实现了井下绞车房、变电所“无人值守”，减员3人，减少人工成本2.25万元/月。智能化平台实现井上远程集控，现场岗位工减员12人，减少人工成本10.6万元/月。井口信号工与把钩工双岗合一，减员5人，减少人工成本3.75万元/月。工作面采用集中供液方式，减少乳化液井下运输成本，通过实现井上远程控制集中供液，减少4名岗位工，人工成本节约2.6万元/月。
单轨吊无人驾驶系统，全程跟踪物料运输，实现机车精准定位，使得辅助运输全面升级，提升了物料运输工作效率，极大减轻了职工劳动强度。tds智能干选系统“只提煤，不提矸、以矸换煤、绿色开采”，每年可在井下排矸约8万吨，减少等量矸石主井提运量，同时可利用选后的8万吨矸石对现有五采区、一采区边角煤和保护煤柱进行充填开采，置换8万吨优质原煤，年可增效5600万元。
智能化矿山系统建设，实现了矿井安全、生产、管理等各专业数据信息集中展示、集中控制、综合分析，推动了智能化技术与煤炭产业融合发展，提高了系统可靠性，达到了信息共享和集中控制目标，为建设安全、绿色、智能、高效的现代化矿井奠定坚实基础。
文/图丨王顺顺（义桥煤矿）