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近日，阳城分公司优化喷浆工艺，创新工作方法，探索出一种高效喷浆新模式，进一步降低职工劳动强度，提高掘进工效，全面提升巷道成型率和美观度，为企业安全高效、绿色发展奠定了坚实基础。
传统喷浆作业占用人员多，上料劳动强度大，掺配不均匀，产尘量大，回弹率高，容易堵管，喷浆工效较低。聚焦喷浆成巷难点堵点问题，该矿从喷浆工艺优化上下功夫，积极探索应用新材料，将水泥、石子、黄沙、速凝剂等原料按照特定比例进行掺配，混合产品装入1t大容量原料包。
“原来喷浆作业至少5个人，人工卸料、拌料劳动强度大，作业环境差，掺配还不均匀，回弹量大，现在只需3个人辅助操作就能完成，简直是太轻松了。”提到喷浆新工艺的应用，综掘工区杜帅连声称赞。
喷浆料运输到井下现场后，采用气动葫芦将原料整包起吊，通过滑轮沿单轨吊梁运送到位，提高了卸车速度，加快矿车循环周转。“我们根据现场实际，在喷浆机入料口设计制作了一个平台，原料包直接放在平台上，实现了自动给料与连续喷浆。”综掘工区负责人李成清介绍道。
喷浆新工艺、新材料的应用，实现了供料的机械化、连续化，降低了职工劳动强度，提高了喷浆效率。“这种成品的喷浆混合料，颗粒均匀，配比精准，减少回弹率30%以上，现在单班次可连续喷浆30t，喷浆工效提升近3倍。”工程技术科副科长李磊说，“凝固后的喷面较为坚实，增加了顶板安全性能，减少了巷道维护频次和成本。”
下一步，阳城分公司将锚定目标不放松，大力开展机械化换人、自动化减人工作，加强“四新”技术推广力度，降低职工劳动强度，改善劳动作业环境，努力建设“小而精、小而简、小而特”新时代矿山。
文/图丨李成清 郝学锋（阳城分公司）
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