今年以来，我们共同见证了企业的快速发展，上市工作加速推进，外部市场开辟了新天地，新产品研发取得新突破，生产管理实现流程化，安全管理进入目视化，车间管理迈入数字化，传统产品质量提档升级，生产装备优化升级，实现了整体生产产能、生产工效的新提升。
四季度既是定全年、保全局的收官阶段，也是谋明年、抢开局的关键时期，在这重要节点更要坚定信心，以只争朝夕的拼搏姿态决战四季度。
鼓足干劲，奋力攻坚，不留遗力提产能。优质产能是实现高品质产品的保障，产品放量才能为产品价值提供上升动力，才能更好地匹配市场的大量需求。当前生产装备已经升级，硬件条件已经具备，我们将进一步深入挖掘设备使用潜能，提高设备产能利用率，实现设备利用最大化。依托激光增材核心工艺，做大高端工程油缸生产，凸显量产优势。通过优化现场劳动组织、提升员工操作技能、加强设备维护保养、数据监控和统计分析等具体措施，降低公司运营成本，为产能提升提供有力保障。围绕优势产品，合理调配产能布局，聚焦高附加值产品的生产资源调配，集中优势力量助推智能控制系统、绿色矿山智能装备、压滤机等拳头产品的生产，进而拉动传统产品的增量。充分发挥子公司的生产链条优势，加强内部产业的协同生产，缩短生产周期，实现优势生产资源的互补和产业互联。
咬定目标，承压奋进，抓好生产成本过程管控。今年我们开展了一订单一分析系列工作，通过生产订单成本预分析、过程控制及复盘分析等具体措施，倒逼了生产各环节成本占比，提高了生产经营算账意识。下一步将继续以生产成本分析为抓手，生产归口管理人员与事业部结对子，利用先进的科技和管理手段，搞工艺突破、技术变革，深入挖掘增效措施，协调破解生产过程中的难题。
真抓实干，精准发力，推进生产管理精益化。推进生产管理精益化是公司走向现代化制造企业的必然，下一步在充分利用生产管理erp系统的基础上，推进产品bom清单化、标准化，规范生产领料过程控制。以生产秩序整顿为抓手，全面开展车间生产秩序整顿大会战活动，整治工作覆盖服务质量、生产效率、仓储管理等方面。“轻库存”是作为订单式制造企业的一大优势，我们必须充分利用这种优势，动态盘活库存存量，四季度将一抓到底，降低库存负荷。另外通过严格监控产品的库存及在产品数量，从源头上减少产品库存的浪费。持续把节支降耗贯穿到生产经营管理的整个过程，四季度再自我加压增加220万元节支降耗目标，把节支降耗工作打成持久战。今年年底前，以工程缸事业部、电器事业部为首推进mes系统功能延伸，实现线上至少四种标准产品的制造工序控制，力争通过数字化工具植入和应用减少人工记录等方式的低效方法，为明年全面推进mes系统实现生产流程数字化奠定基础，进而通过现场生产业务的各种周期要素来实现精益化和数字化的融合。
难走的路，从不拥挤，只有挨过煎熬磨砺，方有蚌中裹沙成珠，做难事，方能洗尽铅华始见金。上坡的路正是吃劲的时候，我们更应以舍我其谁的奋斗姿态，在风华正茂的年纪拼出最佳状态！以昂扬的斗志演绎好海纳故事！
文丨王清华（生产技术部）