为不断提升经营内控管理水平，海纳科技牢固树立“过好紧日子，才有好日子”理念，掀起了“节支降耗、降本增效”的热潮。把“紧日子”过到了工作的方方面面，在技术创新、减少消耗、提升产能等方面“搭台唱戏、作足文章”，共计实施节支降耗措施26项，预计全年实现降本目标630万元。
优化工艺，多措并举降成本。公司优化活塞杆加工工艺，杆头采用加热锻压，原材料直径由120mm降低至110mm，提高原材料利用率9%，年可降低材料成本1.5万元；优化激光增材工艺参数，提高一次成品率10个百分点，降低返修率，年可节约特种合金粉末5万元；购置内壁钻孔机，自主加工永磁滚筒内壁钻孔，每年减少外协加工费用30余万元；通过严格质量管控和多工序检测，成品变频器试验时的“炸机”现象由1%降低至0.5%，按年生产变频器480台计算，节省资金30万元；根据电价执行时段“避峰填谷”，将耗电量较大的加工工艺排定在用电低谷期，年可节约电费10多万元；各事业部加工下料后的钢材边角料，切割成小型圆盘作为其他行业零件售卖，相较于当成废旧钢材卖价提高700元/吨，预计年内可售5700吨，增效40余万元。激光增材车间使用瓶装氩气每瓶4立方、单价38.5元，改为气站集中供气单价3元/kg（折合为液氩），一年节约费用28万元。优化劳动组织，皮带机中间架、槽型托辊架、支腿等由整体成品外协加工改为自主生产，每吨可节约成本0.7元，按照年加工量700吨计算，年度可节约费用50万元。
严格管控，一丝一毫不放松。采购部通过加强部门业务梳理，提高业务谈判力度、开发引入新的供应商、加强市场价格调研等措施，降低材料采购费用100余万元；严格物料采购计划审批，根据库存情况平衡核减材料订单，减少了资金的占压，原材料库存较年初降低了200余万元；生产技术部强化bom（bills of material）材料清单管理系统应用，各使用单位根据产品订单制定领料清单，确保下料准确性，避免了材料浪费。同时积极利用国家财政税收优惠政策，低息置换高息贷款等措施，大幅降低了企业财务成本。“哪怕是一分钱一度电，只要有可能我们都要想办法省下来。节支降耗不仅是工作，更是态度。”公司采购部门负责人深有体会地说。
技术改造，装备升级提产能。工程缸事业部以装备提升为抓手，引进两套大功率激光增材生产线，并投入自动化熔覆机器人、自动盘套机器人生产线、agv无人智能运输系统，大大提升了工作效率，实现新增激光增材产能18㎡/天，相比升级扩能前提升45%；电器事业部通过优化劳动组织，加强细节管控，提升合格品率，变频器制造能力由年初的24台/月，提高到38.5台/月，产能提升61%；制造事业部通过打破常规班组编制，采用灵活机动的方式组织生产，加工能力由年初的每月300吨提升到507吨，产能提高70%。
降下来的点点滴滴都是成本，挣出来的分分毫毫都是利润。海纳科技将继续发扬“过好紧日子，才有好日子”活动精神，细化落实节支降本各项措施，不断提升企业盈利水平，助推企业高质量发展。
文/图丨姜鹏（党群工作部）