近年来，海纳科技紧紧围绕市委、市政府“大抓产业、大抓先进制造业”制造强市战略，坚持走差异化、特色化、专业化精品路线，做优做强“带式输送机、综采设备自动化再制造、高端工程油缸”三大主导产品，以智能化助推自动化，以数字化推进信息化，三次入选国家级高新技术企业，获评“省级专精特新企业”、省“瞪羚企业”、省“富民兴鲁”劳动奖章，走出了国企改革发展新路径。
聚焦机制创新，构建发展新优势。把握新旧动能转换重大机遇，围绕企业机制、资本市场、经营模式、营销方式，创新驱动发展，全面提高提升企业运营管理效能。深化混合所有制改革，激发员工积极性和创造性，实行股权激励，48名管理干部和技术骨干按贡献比例入股，“员工变股东”，形成员工与企业风险共担、利益共享的激励约束机制，提升管理效率、增强凝聚力。对接多层资本市场，加大改革步伐，规范现代企业制度，2019年成功登陆新三板后，加强、加深与资本市场合作，发展结构战略性转型、技术升级和产品更新换代，资源配置获得最大利用价值，获评“济宁市2020年度五星级现场企业”。创新经营管理模式，外部经营战略由“独立独行”转变为“合作共赢”，实现联合共创、市场深度耦合，增强产业协同配套能力，起到园区“领头羊”作用。内部经营以事业部为主体，实行三级市场，各工序、岗位之间市场化服务化，打造链式网络关系，形成“产品、劳务、服务”市场化运行管理新模式。实施多元化营销，实行“以内保外、内外平衡、以外促内”的“三步走”市场开发战略，借势、借力、借渠道快速打开外部市场，与天津华宁、陕西久边进行电液控项目合作，同上海天地开展采煤机、掘进机业务合作，以鄂尔多斯为支点成立海纳科技驻内蒙古事业部，辐射内蒙、陕西市场，y2g吊挂式输送机出口土耳其，进军欧盟市场，实现“联内联外、联上联下、联大联强”的多元化营销模式。
聚焦科技赋能，打造发展新高地。全面升级机械化、自动化设备，试运行生产信息化载体，打通生产各环节通道，降低职工劳动强度，增产增效。在“新技术”上抢占先机。聚焦主导产品生产链条延伸，全自动焊接生产线实现大生产协同。全自动托辊生产线单日每班生产效率提升50%、人员减少50%。以“一个配套产品群、一个生产基地、一个服务中心”为核心打造专业协同的生产主体，升级产品生产线档次，推进机械化换人、自动化减人、智能化无人建设。在“新应用”上抢占先机。深入推进制造业数字化智能化改造，引进自动化激光熔覆生产线，2022年3月份建成多轴机器人激光熔覆工作站，加强数字化智能技术与实体经济深度融合，提高设备再制造能力，延长配件使用寿命，节约金属材料消耗，降低员工劳动强度，2022年1-5月，完成激光熔覆面积98280平方米。在“新协同”上抢占先机。与西安科技大学、山东科技大学、济宁技师学院等院校合作，不断提升研发与装配能力，搭建产学研基地，先后完成市级、省级博士后工作站建站，提高整体配套生产能力，获得多项国家实用新型专利授权、软件著作权授权。“高稳定性快速拆装型蛇型弹簧联轴器的研发”项目获得发明专利2项、实用新型专利1项，荣获 2021 年山东省机械工业科学技术奖一等奖。带式输送机等产品入选“山东省知名品牌产品”。
聚焦人才发展，培育发展新活力。坚持“科技为先、人才先行”为企业发展第一动能，推动员工素养“量质齐升”，为推进转型发展注入强劲的“人才流”。合作 小组，提升研发团队“含金量”。联合山东大学、西安必盛科技、山东科技大学、中国矿业大学等院所、院校，转化成熟技术，培养自己的核心研发团队。同时，柔性引进研发团队、定向猎聘高端领军人才、核心研发人才，先后引进1个研发团队、60余名高技能复合型人才、江苏省“333人才工程”“六大人才高峰”等高层次人才。实行“项目小组负责制”，围绕核心产业链，开展技术攻关，实现高附加值配套设备的自主研发与生产。规划 定制，提升职工队伍“硬实力”。实施人才梯队建设和岗位人才结构升级工程，全方位分析每名职工的技能、学历、性格等优劣势，量身定制、以老带新、以新促老，采取分类分级分线的“按需培训”模式，打通管理、技术、技能三类人才发展通道，动员职工结合企业发展和个人专长规划适合自己的职业生涯方向，实现“人尽其才、人岗匹配”最大化。激励 培养，提升技术队伍“支撑力”。建设劳模和工匠创新工作室，每年对推广应用并发挥创新成果经济效益的人员进行奖励，技能状元连续发放12个月的技能补贴。全面推行“企业新型学徒制”，成功申请15名数控班学位，39名焊接班学位。自主开发“答题小程序”，线上线下同步学习，覆盖率100%。紧跟数字化高端智能制造业的发展步伐，与金蓝盟培训机构、济宁技师学院长期合作，定期开展班组长、特殊工种人员技能提升专项培训，2021年至今，共举办31期。实行项目小组“包干负责制”“科技创新激励办法”等一系列育人、用人、留人机制，激励员工开拓进取、创新创造，把“人力资源”转化成“人才优势”，适应产业变革、技术变革和企业技术创新需求。
海纳科技将通过应用最新的数字化和信息化技术，整合设计、生产等各个环节数据，根据数据流的实时变化，协调优化制造过程中的业务流程、生产流程及资金流程，实现生产资料在企业内部及企业之间的优化配置，建设省级一流数字化工厂，为制造业强市贡献力量。
通讯员：陶雄飞（海纳科技公司）