近日，阳城煤矿以智能化工业园区建设为目标，在智能压滤中心高效稳定运行的基础上持续创新，优化运行和保养措施，制定出了超高压压滤机系统新标准，有效提高了设备的可靠性和安全性，助力企业高质量发展。
破局新难题为新标准提供实践支撑
煤泥压滤机作为脱水设备，对于生产现场的工人来说，已经不再是一个新课题，但是超高压压滤机的长期安全高效稳定运行却着实是一道难题。面对刚投运的两台超高压压滤机，四百多块滤布、水膜、水网，二百多条错综复杂的液压管、入料管和压榨管，设备易损件的使用寿命不再像传统压滤机那么清晰明了，设备的操作使用和维修保养也需要全新的标准。洗煤厂管理人员、技术员、巡检司机、售后调试人员组成了新标准起草小组，结合生产应用现场的材料消耗量，在多次分析探讨下制订出台了一套全新标准，为破局新问题提供最贴合实际的支撑。
大数据显身手为新标准提供数据支撑
在智能化引领、大数据支撑的时代潮流下，数据本身不仅是一种“资源”，更是一种重要的“资产”。面对数量多达上千个的易损件群体，人工统计效率低还容易出错，想把每个配件寿命统计准确十分困难。而传统检修保养是运行时发现损坏再进行更换，被动抢修影响生产运行。为彻底扭转被动抢修局面，洗煤厂创新思路，从弄清楚易损件的使用寿命入手，利用智能矿山平台提供的超高压压滤机实时运行监控接口，从云平台上调取出设备运行状态和实时产量数据，结合运行时出现故障的时间节点，分析得出每个易损件的使用寿命，比如，滤布更换周期300板、水膜更换周期600板等，为科学预测、科学保养、精准消缺隐患提供了可靠的数据支撑。在标准制定环节，洗煤厂融入了职工实际操作经验、设备说明书标准、售后人员调试经验，让标准更加“接地气”。
“通过学习应用了新标准的操作保养方法，生产运行时的抢修次数少了，超高压压滤机的运行更稳定了”，智能压滤中心巡检司机夏艳华介绍。
文｜代现法 图丨杨永霞（阳城煤电）